Dieci minuti per leggere e comprendere il primer di estrusione in alluminio

Prima di tutto, per comprendere la formazione di profili di alluminio, ovvero lingotti di alluminio o barre attraverso i tre processi di fusione e fusione, estrusione e trattamento superficiale. Ciò si traduce in profili di alluminio con diverse forme di sezione. Il lingotto di alluminio, barra di alluminio, è il materiale più primitivo di tutti i profili di alluminio, la lunghezza di 8-12 metri, con un diametro di d90mm, d105mm, d120mm, d178mm i quattro tipi, il convenzionale domestico è materiale 6063.

1, il casting è il primo processo di produzione di alluminio, il processo principale per gli ingredienti, lo scioglimento, la fusione.

2 、 L'estrusione è il mezzo di stampaggio del profilo, prima attraverso il design sezionale per creare uno stampo, quindi utilizzare l'estrusore per estrludere la barra di fusione rotonda riscaldata dallo stampo per formarsi.

3 、 Il trattamento della superficie è il trattamento della superficie del profilo, generalmente comunemente utilizzato è l'alluminio anodizzato, per presentare una superficie di sabbia, una colorazione bianca brillante e ossidazione degli effetti visivi superficiali.

I profili di alluminio finiti possono essere divisi in due categorie, una è i profili di alluminio architettonico, utilizzati principalmente nella nostra vita quotidiana, come porte in alluminio e finestre, la parete della tenda in alluminio nella nostra vita può essere visto ovunque; L'altro sono i profili di alluminio industriale, utilizzati principalmente nella produzione e nella produzione industriale, come macchinari e attrezzature automatizzate, lo scheletro della copertura protettiva, nonché le aziende in base ai loro macchinari e ai requisiti di attrezzatura dello stampo personalizzato, come il trasportatore della catena di montaggio, gli elevatori, gli elevatori, la distribuzione di attrezzature per test, gli scaffali e la pulizia elettronica con le macchinine elettroniche con le pulizie di pulizia.

Processo di produzione del profilo in alluminio in breve ：

Scioglimento e casting

Lo scioglimento e il casting è il primo processo di produzione di alluminio, il processo principale è:

(1) Ingredienti: secondo il numero specifico H *** che deve essere prodotto, calcola la quantità di vari componenti in lega da aggiungere e corrisponde ragionevolmente alle varie materie prime.

(2) Missione: le materie prime saranno abbinate in base ai requisiti di processo per unirsi alla fusione del forno di fusione e attraverso i mezzi di raffinazione di de-gassing e slaging della fusione all'interno delle scorie, il gas è stato effettivamente rimosso.

(3) Casting: il liquido in alluminio fuso viene raffreddato e gettato in varie specifiche delle aste di fusione rotonda attraverso un sistema di fusione di pozzi profondi in determinate condizioni di processo di fusione.

Spremere

L'estrusione è il mezzo di stampaggio del profilo. Innanzitutto, secondo il progetto di sezione trasversale del prodotto del profilo, producendo dallo stampo, l'uso di Extrusder verrà riscaldato la barra di fusione rotonda dalla formazione di estrusione dello stampo. La lega di grado 6063 comunemente usata, nell'estrusione utilizza anche un processo di tempra raffreddato ad aria e il suo successivo processo di invecchiamento artificiale, al fine di completare il rafforzamento del trattamento termico. Diversi gradi di leghe rinforzate curabili da calore hanno regimi di trattamento termico diversi.

Colorazione (ci concentreremo prima sul processo di ossidazione qui)

Ossidazione: il profilo in lega di alluminio estruso, la sua resistenza alla corrosione superficiale non è forte, deve essere attraverso il trattamento della superficie di ossidazione anodica per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e l'aspetto dell'estetica dell'alluminio.

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I suoi processi principali sono:

(1) Pretrattamento della superficie: metodi chimici o fisici per pulire la superficie del profilo, matrice pura nuda, al fine di facilitare l'acquisizione di un film di ossido artificiale completo e denso. Può anche essere ottenuto con mezzi meccanici specchio o nessuna superficie di luce (opaca).

(2) Ossidazione anodica: dopo il pretrattamento superficiale del profilo, in determinate condizioni di processo, si verifica l'ossidazione anodica superficiale del substrato, generando uno strato di adsorbimento denso, poroso e forte dello strato di film AL2O3.

(3) Sigillatura dei pori: i pori di membrana porosa del film di ossido poroso generati dopo l'ossidazione anodica sono chiusi, in modo che il film di ossido sia l'anticolizzo, la corrosione e la performance resistente all'usura è migliorata. Il film di ossido è incolore e trasparente, usando il forte adsorbimento del film di ossido prima di sigillare i fori, l'adsorbimento e la deposizione di alcuni sali di metallo nei fori della membrana, che possono fare l'aspetto del profilo per mostrare il colore (bianco-argento) diverso dal colore di molti colori, come: nero, bronzo, oro e colore in acciaio inossidabile.